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注塑机节能改造方案有哪些?

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注塑机节能改造方案有哪些?

发布日期:2017-05-11 作者: 点击:

    随着能源问题日益受到重视,节能降耗是国家基本国策,降本增效是企业竞争核心。节约能源变得越来越重要,设计与制造新一代“节能型”注塑机,就成为迫切需要关注和解决的问题。而发展伺服节能注塑机成为了注塑行业飞速发展的新机遇。注塑机的节能方案主要有以下三种:一是注塑机加装变频器;二是对加热料筒采用新的加热方式;三是将加热部分的热量利用到烘料,都可以起到节能的目的。

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1、注塑机加装变频器

  现在国内的注塑机大多数都是定量泵型注塑机,当前在珠三角运转的注塑机就有80%是定量泵。注塑机的的生产周期原理是:合模----注射----保压一回料----冷却----开模----顶出。

  加装变频节能器后,控制器通过自动检测生产过程中的所有阶段(合模、注塑、保压、回料、冷却、开模、顶出)的压力和速度设定,计算出对应的比例控制信号输出给变频器,变频器根据受到的控制信号后,动态调整点击转速以保证油泵输出的液压油尽可能少地产生无功回流,以达到节能目的。

  2、新型加热方式

  注塑机的加热方式普遍为电热圈发热,通过接触传导方式把热量传到炮筒上,只有紧靠在炮筒表面内侧的热量传到炮筒上,外侧的热量大部分散失到空气中,存在热传导损失,而且散失的热量会导致注塑机工作环境温度上升。电磁加热技术是使金属炮筒自身发热,并且可以根据具体情况在炮筒外部包裹一定的隔热保温材料,能有效地减少了热量的散失,提高热效率,因此节能效果十分显着,系统节能率可10%到35%。

  3、热量回收再利用

  注塑机在工作过程中,发热圈在给炮筒加热的同时,仍有一部分热量直接散发到空气中,而传统的干燥机加热则利用加热管,通过鼓风机将热风吹入料筒后,直接将热空气排放到室外,两者都会造成能量的损失和工作环境温度的升高。注塑机安装余热回收设备,运用热能的闭环控制理念,通过热能采集技术,对注塑机炮筒的热能收集,然后将热能收集供烘料再利用,将被浪费的热量采集起来,循环利用,从而达到既节能又改善环境的双重效果。

  随着市场竞争的日益加剧,各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本,以便提高市场竞争,伺服节能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、油泵排量和系统压力定制产品,满足所有规格设备,方便简易,受到广大塑胶行业企业的欢迎,既响应了国家的节能减排、节能降耗,也带了可观的经济效益。根据注塑制品的不同,节电率达35%-80%,全部收回投资时间在6-12个月,伺服节能改造是注塑企业的最优选择。


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